引言： 描述传统锻造的印象（高温、高噪音、高能耗、重体力劳动），引出在工业4.0和双碳目标背景下，锻件制造业正经历深刻变革。
智能化浪潮：
数字化设计与仿真： CAE软件（如DEFORM, FORGE）在模具设计、工艺参数优化、预测材料流动、缺陷（折叠、充不满）和应力方面的应用，减少试模成本，提高一次成功率。
自动化与机器人： 自动上下料机器人、锻造操作机器人、精整自动化生产线（自动打磨、检测），替代危险、重复性劳动，提高效率、一致性和安全性。
过程监控与大数据： 传感器实时监测温度、压力、位移、能耗等参数；数据采集与MES系统集成，实现生产过程透明化、可追溯；利用大数据分析优化工艺、预测设备故障（预测性维护）、提升质量稳定性。
柔性制造系统： 适应小批量、多品种需求，快速换模技术。
绿色化转型：
节能技术： 高效蓄热式燃烧系统、感应加热技术、余热回收利用（预热空气、发电、供暖）。
环保技术： 高效除尘除烟系统（处理氧化皮粉尘、油烟）、低噪音锻造设备（液压机替代部分锻锤）、环保型润滑剂和脱模剂。
清洁能源应用： 探索电炉使用绿电的可能性。
材料利用效率提升： 精密下料、近净成形技术（减少后续加工余量）、飞边/废料回收再利用。
面临的挑战与机遇：
挑战： 高昂的初始投入（智能设备、软件）、技术人才短缺、现有设备改造升级难度、绿色技术成本效益平衡。
机遇： 提升国际竞争力、满足高端客户（如汽车、航空）对绿色供应链的要求、创造更安全舒适的工作环境、实现可持续发展。
未来展望： 描绘“智慧锻造工厂”的图景：高度自动化、数字化、网络化、柔性化，生产过程绿色低碳，产品高质量、高性能、高一致性。
